分體式靜壓液位傳感器的**空液位校準(zhǔn)（零點(diǎn)標(biāo)定）** 和**滿液位校準(zhǔn)（量程標(biāo)定）** 是確保測量精度的核心操作，需遵循 **“先零點(diǎn)、后量程”** 的順序，具體步驟如下：

 一、 空液位（零點(diǎn)）校準(zhǔn)步驟

空液位校準(zhǔn)的核心是消除安裝高度偏差、導(dǎo)壓管路殘留壓力等影響，讓傳感器的電氣零點(diǎn)與物理空罐狀態(tài)匹配。

1.  **校準(zhǔn)前準(zhǔn)備**

    - 排空容器內(nèi)的液體，用清水沖洗探頭表面（粘稠/腐蝕性介質(zhì)需用專用清洗劑），確保無介質(zhì)掛壁、無殘留氣泡。

    - 檢查探頭安裝狀態(tài)：安裝牢固無松動，導(dǎo)氣電纜（敞口容器用）的參考端暢通，無彎折、堵塞，且與大氣連通。

    - 接通傳感器電源，預(yù)熱 **15~30分鐘**，使芯體和變送單元電路達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)（避免溫度漂移干擾校準(zhǔn)）。

    - 記錄校準(zhǔn)環(huán)境參數(shù)：溫度（需在傳感器額定工作溫度內(nèi)）、相對濕度、大氣壓力，作為校準(zhǔn)溯源依據(jù)。

2.  **零點(diǎn)標(biāo)定操作**

    - 通過變送單元的按鍵、手操器或上位機(jī)軟件，進(jìn)入**校準(zhǔn)模式**（操作路徑參考廠家手冊）。

    - 選擇 **“零點(diǎn)校準(zhǔn)”** 功能，觀察變送單元的當(dāng)前示值（壓力值或液位值），等待示值穩(wěn)定（波動≤重復(fù)性誤差的1/2）。

    - 執(zhí)行**零點(diǎn)清零**指令，使傳感器將當(dāng)前狀態(tài)定義為“液位0點(diǎn)”。

    - 重復(fù)標(biāo)定 **2~3次**，確認(rèn)零點(diǎn)示值無漂移（多次標(biāo)定后的零點(diǎn)偏差≤0.02%FS）。

3.  **校準(zhǔn)驗(yàn)證與記錄**

    - 零點(diǎn)標(biāo)定后，靜置10分鐘，記錄零點(diǎn)漂移量；若漂移超出允許范圍，排查探頭堵塞、電纜漏氣等問題，重新校準(zhǔn)。

    - 填寫校準(zhǔn)記錄：零點(diǎn)示值、漂移量、校準(zhǔn)時(shí)間、操作人員。

 二、 滿液位（量程）校準(zhǔn)步驟

滿液位校準(zhǔn)的核心是標(biāo)定傳感器的量程上限，讓輸出信號與滿液位對應(yīng)的靜壓值匹配，可分**實(shí)際液位校準(zhǔn)**和**壓力模擬校準(zhǔn)**兩種方法。

1.  **校準(zhǔn)前準(zhǔn)備（兩種方法可選）**

    - **方法1：實(shí)際液位校準(zhǔn)**

      向容器內(nèi)緩慢注入與被測介質(zhì)相同的液體，至**傳感器標(biāo)稱滿量程液位高度**；

      用標(biāo)準(zhǔn)卷尺或高精度液位計(jì)測量實(shí)際液位高度，確保與標(biāo)稱量程一致；

      靜置 **10~15分鐘**，消除液體注入時(shí)的湍流和氣泡，使液位穩(wěn)定。

    - **方法2：壓力模擬校準(zhǔn)（適用于無容器或危險(xiǎn)介質(zhì)場景）**

      斷開探頭與容器的連接，使用**活塞式壓力計(jì)**或**智能壓力校準(zhǔn)儀**，向探頭施加滿量程對應(yīng)的靜壓；

      連接萬用表或信號采集儀，監(jiān)測傳感器的輸出信號（如4~20mA）。

2.  **量程標(biāo)定操作**

    - 進(jìn)入變送單元的 **“量程校準(zhǔn)”** 功能，輸入**滿量程液位值**作為標(biāo)定目標(biāo)。

    - 觀察變送單元的當(dāng)前示值和輸出信號，等待穩(wěn)定后，執(zhí)行**量程標(biāo)定**指令，使傳感器將當(dāng)前壓力定義為“滿液位”。

    - 若為4~20mA輸出型，需確認(rèn)滿量程時(shí)輸出電流為 **20.00mA±標(biāo)稱誤差**（如±0.02mA）。

3.  **線性驗(yàn)證與記錄**

    - 標(biāo)定后進(jìn)行**多點(diǎn)驗(yàn)證**：將液位/壓力調(diào)整至25%、50%、75%FS，記錄傳感器示值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差，偏差需≤傳感器綜合精度。

    - 進(jìn)行**正/反行程驗(yàn)證**：液位從0升至滿量程（正行程）、再從滿量程降至0（反行程），計(jì)算遲滯誤差，需≤標(biāo)稱遲滯值。

    - 保存校準(zhǔn)參數(shù)，退出校準(zhǔn)模式，記錄滿量程標(biāo)準(zhǔn)值、示值誤差、輸出信號值。

三、 校準(zhǔn)后通用收尾步驟

1.  恢復(fù)現(xiàn)場：排空校準(zhǔn)介質(zhì)，拆除壓力校準(zhǔn)裝置，將探頭復(fù)位至現(xiàn)場安裝狀態(tài)。

2.  運(yùn)行驗(yàn)證：啟動容器的進(jìn)出料系統(tǒng)，觀察傳感器在不同液位下的示值是否穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

3.  歸檔：將校準(zhǔn)記錄、環(huán)境參數(shù)、驗(yàn)證數(shù)據(jù)整理成冊，納入設(shè)備校準(zhǔn)檔案，明確下次校準(zhǔn)周期。

 四、 關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.  校準(zhǔn)順序不可顛倒：若先標(biāo)定量程再調(diào)零點(diǎn)，會導(dǎo)致量程參數(shù)整體偏移，精度失效。

2.  粘稠、含顆粒介質(zhì)嚴(yán)禁用壓力模擬校準(zhǔn)，避免介質(zhì)殘留堵塞導(dǎo)壓通道。

3.  校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)裝置（如壓力計(jì)、卷尺）需在檢定有效期內(nèi)，確保量值溯源有效。